Grund nok for SCOTT til at give MTB-fællesskabet et eksklusivt kig bag kulisserne. Som led i et fabriksbesøg ledte Georg Glechner, ejer af fabrikken, medarbejderne gennem alle produktionstrin – fra udvikling til kvalitetskontrol.
Fremstillet i Østrig – med sans for detaljer
Brilleproduktion begynder med konstruktionen af sprøjtestøbeformene, fortsætter med produktionen af stel, fræsning af linserne og den komplekse fremstilling af stropperne. Præcision og kontrol er altafgørende. Materialerne er også imponerende: Rå- og hjælpematerialer kommer så vidt muligt fra lande uden for EU, hvilket garanterer korte leveringsruter og maksimal gennemsigtighed.
Kvalitet der er testet
Inden en SCOTT-brille forlader fabrikken, skal den gennemgå forskellige udholdenhedstests. Briller testes for slagfasthed ved hjælp af et skydesystem. I yderligere testserier kontrolleres lysbrydning og optisk klarhed – tro modtoet: “Kun det, der står op under pres, går til kunden.”
Bæredygtighed i produktionen
Der lægges særlig vægt på at bevare ressourcerne: produktionsaffald og skrotdele returneres fuldstændigt til produktionscyklussen. Dette betyder, at det økologiske fodaftryk af højkvalitetsbrillebrillerne forbliver så lille som muligt.
Sluttjek før brug
Inden glassene pakkes endeligt, foretages et sidste tjek: Sidder remmen perfekt? Klæber skummet? Er vinduet fejlfrit? Brillen forlader kun Mattighofens produktionshal, hvis alt passer.
Konklusion
Det, du bærer på stien, er resultatet af årtiers erfaring, håndværksmæssig præcision og ægte passion – lavet i hjertet af Europa.

